چندین روش برای شناسایی مزایا و معایب کابل های نوری متداول

1. پماد.پماد عمدتا شامل خمیر فیبر و خمیر کابل است.در شرایط عادی ، خمیر فیبر باید کل آستین شل را پر کند و خمیر کابل باید هر فاصله از هسته کابل نوری را تحت فشار پر کند.در حال حاضر ، خمیر فیبر نیمه پر یا کمتر پر شده است.برخی از خمیر کابل فقط خارج از هسته کابل اعمال می شود ، در حالی که برخی دیگر در دو انتهای کابل نوری پر شده اند و نه در وسط.به این ترتیب ، فیبر نوری به خوبی محافظت نمی شود ، عملکرد انتقال مانند تضعیف فیبر نوری تحت تأثیر قرار می گیرد و عملکرد ضد آب به استاندارد ملی نمی رسد.هنگامی که کابل نوری به طور تصادفی در آب نفوذ کرد ، کل پیوند حذف می شود.در شرایط عادی ، حتی اگر نشت تصادفی آب وجود داشته باشد ، فقط باید قسمت نشت آب را ترمیم کند و نیازی به شروع مجدد نیست.(استاندارد ملی ایجاب می کند که عملکرد مقاومت در برابر آب عبارت است از: سه متر کابل نوری ، یک متر فشار ستون آب و عدم نفوذ آب به مدت 24 ساعت.) در صورت استفاده از پماد ضعیف ، مشکلات فوق نیز رخ می دهد ، و فیبر نوری ممکن است به دلیل ضعیف بودن تیکسوتروپی پماد ، باعث از بین رفتن خمیدگی خرد شود و ویژگی های انتقال کل پیوند فاقد صلاحیت است.اگر پماد اسیدی باشد ، با مواد فلزی موجود در کابل نوری واکنش نشان داده و مولکولهای هیدروژن را رسوب می دهد و تضعیف فیبر نوری هنگام برخورد با h به سرعت افزایش می یابد و در نتیجه انتقال کل پیوند قطع می شود.

2. غلاف.غلاف کابل نوری نه تنها باید با بسیاری از محیط های مختلف و پیچیده آب و هوایی سازگار شود ، بلکه ثبات طولانی مدت (حداقل 25 سال) را نیز تضمین می کند.غلاف کابل نوری نه تنها باید دارای استحکام خاص ، تغییر شکل حرارتی کم ، سایش ، نفوذپذیری آب ، عقب نشینی حرارتی و ضریب اصطکاک باشد ، بلکه دارای ویژگی های مقاومت در برابر تنش محیطی قوی و عملکرد خوب پردازش مواد است.اگرچه مواد غلاف کمتر استفاده شده یا ضعیف استفاده شده می تواند از پذیرش کارخانه بگذرد ، اما به دلیل نقص کیفیت ، پس از استفاده برای مدتی پس از استفاده ترک می خورد و نشت آب می کند.اگر از پلاستیک بازیافتی برای جایگزینی مواد غلاف پلی اتیلن با کیفیت بالا استفاده شود ، جدی تر خواهد بود.برای کابل نوری ساخته شده از مواد غلاف با کیفیت بالا ، پس از اتمام کابل ، پوست بیرونی صاف ، روشن ، ضخامت یکنواخت و عاری از حباب است ، در غیر این صورت پوست کابل نوری ناهموار خواهد بود و تعداد زیادی گودال بسیار کوچک روی آن وجود دارد. پوست خارجی کابل نوری به دلیل ناخالصی های زیاد در مواد اولیه.علاوه بر این ، به دلیل ضخامت نازک ، قطر کلی کابل نوری بسیار کوچکتر از کابل نوری با کیفیت بالا خواهد بود.کابلهای نوری داخل ساختمان عموماً از PVC با کیفیت بالا مقاوم در برابر شعله ، با ظاهر صاف و روشن ، انعطاف پذیری خوب و لایه برداری آسان ساخته می شوند.در غیر این صورت ، پوستی ضعیف و چسبندگی آسان با فیبر آستین تنگ و الیاف آرامید وجود خواهد داشت.
3. فیبر نوری.فیبر نوری مواد اولیه اصلی کابل نوری است.کابل نوری خوب عموماً از هسته فیبر با کیفیت بالا در کارخانه های بزرگ استفاده می کند.کابل های نوری پایین معمولاً از فیبرهای نوری درجه پایین و فیبرهای نوری قاچاق با منشأ ناشناخته استفاده می کنند.با توجه به منابع پیچیده ، تضمین کیفیت این فیبرهای نوری دشوار است.گاهی اوقات فیبرهای نوری تک حالته اغلب در فیبرهای نوری چند حالته مخلوط می شوند.با این حال ، کارخانه های کوچک به طور کلی فاقد تجهیزات آزمایش لازم هستند و نمی توانند در مورد کیفیت فیبرهای نوری قضاوت کنند ، که تضمین کیفیت را دشوار می کند.علاوه بر این ، برخی الیاف نوری کوتاه را با قیمت پایین خریداری می کنند و پس از جوشکاری کابل های نوری می سازند.از آنجا که چشم غیر مسلح نمی تواند چنین فیبرهای نوری را تشخیص دهد ، مشکلاتی که اغلب در ساخت و ساز با آنها روبرو می شود عبارتند از: سرعت انتقال پایین ، فاصله کوتاه ، ضعیف شدن زیاد فیبر نوری ، عدم امکان اتصال به فیبر دم ، عدم انعطاف پذیری ، شکستن آسان هنگام پیچاندن فیبر ، و حتی یک فیبر نوری در یک سر چند حالته و در انتهای دیگر تک حالته است.
4. رنگ آمیزی جوهر.به منظور تسهیل ساخت فیبرهای نوری ، استاندارد ملی ایجاب می کند که فیبرهای نوری و لوله های شل باید با رنگهای روشن رنگ آمیزی شوند.کابل های نوری با کیفیت بالا مطابق استاندارد با جوهر با کیفیت بالا رنگ آمیزی شده اند که بسیار روشن است و به راحتی از بین نمی رود.کابل های نوری با کیفیت پایین با جوهر کم کیفیت رنگ می شوند یا اصلا رنگ نمی شوند.رنگ جوهر با کیفیت پایین روشن نیست و گاهی اوقات به راحتی در خمیر الیاف حل می شود ، در نتیجه عدم تمایز رنگ ، هیچ رنگ آمیزی ناراحتی بزرگی برای ساختمان ایجاد نمی کند